收集項目基本信息/情況

　　該車間生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等;此外對改建(擴(kuò)建)項目還應(yīng)收集原有設(shè)計資料.

　　確定車間的面積及廠房(車間)結(jié)構(gòu)

　　再根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定凈化車間應(yīng)設(shè)置的功能間(生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)),再結(jié)合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù).

　　物料衡算

　　根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點進(jìn)行物料傷算,凈化工程計算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)等相關(guān).

　　設(shè)備選型

　　根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量,選擇合適的設(shè)備及臺數(shù)單機(jī)生產(chǎn)和聯(lián)動線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求.

　　車間定員

　　根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車間人員數(shù)量.

　　潔凈度及溫濕度要求

　　根據(jù)客戶所在行業(yè)的潔凈度要求，明確溫濕度與潔凈度要求.

　　潔凈室系統(tǒng)方案設(shè)計

　　在完成上述項工作后可進(jìn)行凈化車間方案設(shè)計.此階段設(shè)計思路如下:

　　1、確定車間的人流、物流進(jìn)出口位置

　　必須做到人、物流路線合理便捷,互不交叉干擾,并與廠區(qū)總體人、物流路線吻合.

　　2、劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)

　　(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量,如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在車間內(nèi)應(yīng)綜合考慮.設(shè)計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾,操作方便,各區(qū)域相對獨立、相互無干擾,流體輸送管道最短.

　　3、設(shè)計功能間

　　不論是輔助區(qū),還是生產(chǎn)線,其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性,盡量減少物料和人員的往返,各功能間不得相互穿越;潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔.

　　4、合理調(diào)整

　　完成初步布置后,進(jìn)一步分析布置的合理性,進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整,以得到最佳的布局.